电机轴承润滑脂是一种由特定的复合锂皂稠化深度基础油，并加有控制粒径的固体润滑剂以及其他多种添加剂，经过特定工艺调配而成的高性能电机轴承润滑脂。具有**的高低温性、剪切稳定性、减摩性、氧化稳定性、防水、防腐性能。
一、电机轴承润滑脂工作原理和使用说明
电机轴承的润滑是依靠润滑脂内的三维纤维网状结构在剪切作用下被拉断时析出的润滑油，在轴承的转动元件、轴承座和轴承座圈上形成一层润滑膜而起润滑作用的。
当新装了润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速的在轴承盖的腔内循环、冷却。随后润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上，紧贴着转动元件表面的那部分脂在剪切作用下拉断了纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜。其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起了冷却和密封作用。
在轴承刚开始转动时，润滑脂的湍动产生摩擦热，使轴承温度上升到一个**值。然后，随着不断的剪切作用析出润滑油，在轴承的转动元件，轴承座和轴承座圈上形成一层润滑膜之后，这种摩擦热又逐渐减小，同时，不断从转动元件甩出到轴承盖空腔内的润滑脂又起了良好的冷却作用，从而使轴承温度又逐渐下降，趋近于一个平衡值。
由电机轴承润滑脂的工作原理可看出，润滑脂在电机轴承内不是依靠脂粘附在金属表面上起润滑作用的，而是象液体般在轴承盖的空腔内不断的循环流动，即不断的从转动元件上甩出到轴承盖空腔内，又不断的从轴承盖空腔返回到转动元件上，从而反复的剪切和冷却，即保证了轴承不发生异常温升。现代**的机电部轴承用润滑脂必须能保证按这个工作原理在轴承内运行。
电机轴承内填充的润滑脂量应该是保持在轴承盖内全部空腔的1/3，留下2/3的空间，从而保证有足够的空间让从转动元件上甩出的润滑脂**冷却后返回到转动元件上，达到控制温升的目的。同时要注意填充的润滑脂量不可过少。因为润滑脂量过少将使从转动元件上甩出的润滑脂无法从轴承盖内返回到转动元件上，从而造成润滑不足。
二、电机轴承润滑脂的性能要求
(1）适应性好，具有高低温性能，可在室内外、南北方通用。
(2）润滑性、抗磨性好，不甩油、不干涸、不乳化、不流失、润滑脂本身不应含有固形物。
(3）抗氧化性能好，经长期使用后，润滑脂的外观颜色、酸碱度变化小，无**氧化现象。
(4）流动性好，一般要求使用温度在-25°C—+120°C，启动力矩小，运转力矩低，功耗少，温升低。
(5）防锈性、防盐雾能力强，抗水性好，可适用于苛刻的工作环境。
(6）使用寿*长，可延长维修周期。
(7）适宜的稠度，具有较好的减振作用，可**电机轴承的噪音，有利于环境保护。
三、 电机轴承润滑脂的选择
1、国内电机轴承专用脂
中小型电机轴承专用脂—通用锂基脂
2、 国外电机轴承用脂的发展
(1）在重要设备上趋向于用高性能中价位脂。
(2）聚脲基脂是高性能电机用脂的重要发展方向。